兴宜科技质量好(图)-窑炉脱硝装置-窑炉脱硝

　　1、合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器**部料仓。预热器**部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

　　2、石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，窑炉脱硝，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。

　　3、经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

　　通过上述的描述我们可以了解到，石灰回转窑工艺流程。因为石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。因此，石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。

为防硝脱硝设备被硫磺塔堵塞，脱硝设备中脱硝塔喷淋密度应大于40m/（m？·h），脱硝液在塔中停留时间不宜过长，脱硝液中的悬浮硫不得**0.89g/l。应加强脱硝过程的动态监测。当塔压差变大时，应及时采取措施，不能开塔时不应发现问题。

为了延长脱硝设备的使用寿命，窑炉脱硝催化剂，需要加强对设备的检查和维护。本文将从以下几个方面介绍提高脱硝设备运行维护水平的措施。

脱硝系统在运行中会出现脱硝效率降低、石膏氧化脱硝工艺等问题，需要在系统运行中调整相应的参数，窑炉脱硝厂家，完善监督。

　高铝砖和粘土砖不仅仅是氧化铝含量的不同，它们的出产工艺相似，窑炉脱硝装置，但是在配猜中熟料的掺入较高，可到达90-95%，烧成温度也比粘土砖高了许多，在实践测试傍边一二级高铝砖多数用于温度在1500-1600℃的隧道窑，高炉、炉**、反射炉、回转窑内衬等很多窑炉。

　　高铝砖是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化铝含量较高的物料制造成型烧制而成的。具有热稳定性高，耐火温度在1700°C左右，用于玻璃熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。当然还有一些具有高荷软、低蠕变、低气孔的高铝粘土砖，高铝砖制品，依据不同的运用需求在出产傍边关于质料的配比只管重要。