1、湿法技术泛起较SCR晚多了,在火力电厂应用业绩几乎为零,电厂是脱硝主力军,而SCR在电厂应用已经长短常普遍了,假如作为决议计划者,你是选择哪种技术风险更低呢?
2、建设本钱可能湿法小点,但是目前海内绝大部门火电厂仍是国有下属,国企一般来说对本钱的考虑不是放在的位的;
3、环保排放新规要求到2014年所有电厂全部要上脱硝装置,这里环保部的指导意见是低氮+SCR或者SCR,改造的周期可能需要一年时间,天津耐硫脱硝,在时间如斯紧迫的情况下,电厂不可能冒着改造失败的风险去尝试湿法改造的;
4、现在对湿法脱硝技术描述很好,但不能改变的一点是脱硝的原理决定了在没有催化剂条件下想一步到位达到很高脱硝率很不现实。
催化剂催化剂有和普通金属之分,催化剂因为它们和硫反应,且价格昂贵,天津耐硫脱硝厂家,实际上不予采用,普通催化剂催化效率不是很高,也比较贵,要求反应温度范围为300~400℃。比较常用的催化剂含有氧化钒和氧化钛。 SCR催化剂由陶瓷支架和活性成分(氧化钒,氧化钛,天津耐硫脱硝设备,有时候还有钨)组成,现在使用的催化剂性状主要有两种:蜂窝形和板形。反应器壳体和钢结构反应器壳体是包含催化剂的外部结构,主要由框架钢结构、钢板焊接而形成密闭的空间。为了防止烟气的散热,在反应器内外护板之间布置保温材料。
反应温度的影响
在300~400 ℃内(对中温触媒),跟着反应温度的升高,脱硝率逐渐增加,升至400 ℃时,达到大值,随后脱硝率随温度的升高而下降。2、存在两种趋势:一方面温度升高时脱硝反应速率增加,脱硝率升高;另一方面随温度升高,NH3 氧化反应加剧,使脱硝率下降。3、存在佳温度。4、脱硝反应一般在300~420℃范围内进行,此时催化剂活性大,所以,将SCR脱硝设备反应器布置在锅炉省煤器与空气预热器之间。
接触时间的影响
脱硝率随反应气与催化剂的接触时间的增加而迅速增加;t 增至200ms 左右时,脱硝率达到大值,随后脱硝率下降。2、因为反应气体与催化剂的接触时间增加,天津耐硫脱硝工艺,有利于反应气体在催化剂微孔内的扩散、吸附、反应和产物气的解吸、扩散,从而使脱硝率进步;但若接触时间过长,NH3 氧化反应开始发生,使脱硝率下降。故接触时间并非越长越好。