锅炉脱硝工艺-锅炉脱硝-兴宜科技(查看)

通过近期对客户的调查和回访，我们发现很多客户对低温脱硝剂不是很了解，希望厂家能进一步说明。今天，我将与大家分享相关信息，希望能给大家一些启发和帮助。

低温脱硝剂的反应温度为120℃~300℃，可用于工业锅炉、水泥玻璃炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂化炉、化工及酸洗设备，可处理高浓度、低浓度的NOx烟气（大于1500mg/Nm3），具有广阔的应用前景；

低温脱硝吸收塔体积小，安装方便，占地面积小。因此，可以大大降低脱硝装置的总成本；由于烟气位于除尘装置后面，具有低温、低尘（或低硫）的特点，解决了催化剂堵塞和磨损的问题，降低了维护成本，提高了使用寿命；减少了污染或粉煤灰中的K、Na、CA等微量元素对催化剂的，减轻脱硝后SO2对催化剂的失活；

室内喷植入脱硝方法回转窑脱硝室喷射装置包括窑体喷、窑体端部支撑座和内腔。喷沿窑体的中心轴线布置。或将喷嘴放置在回转窑内，喷嘴内填充反硝化还原剂。喷嘴温度在850～1050C之间，在压缩空气的作用下，通过喷嘴将脱氮还原剂溶液注入窑内，锅炉脱硝设备，达到脱氮的目的，锅炉脱硝工艺，产生氮气和水。 低氮燃烧器氮氧化物的形成主要与火焰温度和过量空气系数有关。低氮燃烧器具有功率大、煤与空气混合好、燃烧速度快等特点。与传统燃烧器相比，所需过量空气系数较小，火焰温度较低，产生的氮氧化物较少。

当后结圈结得长而不高时，只要将喷煤管向外拉出，调整火焰形状，使火焰粗而短，锅炉脱硝，就可降低结圈处的温度，使之逐渐垮落，若圈已经长高并严重影响了窑内的通风时，锅炉脱硝催化剂，要先减喂料量(为正常喂料量的80％左右)，并采用冷热交替法各烧2h左右，直到把圈烧垮为止。 往往圈后会积有很多生料粉，当圈垮落后，会迅速涌向烧成带，这时应将喷煤管及时拉出，减慢窑速，适当关小排风，让火力强度集中在烧成带，以尽量避免跑生料或久烧料出现。