1. 催化剂选择不当,劣质的催化剂虽然价格较低,但在使用的过程中,塔内沉淀的单硫无法随溶液及时带出去的话。过了很长时间,塔内就会被堵塞,严重影响了生产。 2. 经营管理不到位,在运行的过程中,脱硝液温度过高。在一般情况下,温度尽量控制在38-42℃。如果温度**过45℃的话,那么气泡是易碎的,单硫浮选效果不佳、辅助盐产生量大于普通辅助盐的三项之和、应小于250G / L,副反应增加,易出现沉淀结晶,耐硫脱硝催化剂,形成盐堵塞。 3.脱硝设备的运动状态包括滚动和悬浮,同时固体颗粒与壁面碰撞,耐硫脱硝,固体颗粒的旋转也产生升力。在被管道内的气流带走的过程中,固体颗粒相互碰撞,并与管壁发生碰撞。碰撞的结果使固相颗粒,引起管道磨损,在高速下磨损更为明显。
脱硝塔的使用效果其实与其安装还是有着不可磨灭的联系的,正确的安装方法可以好的减少设备故障的几率,耐硫脱硝工艺,以确保设备的安全问题,而且还能提高工作的效率,但是如果我们操作失误的话就会引起不必要的麻烦,那么接下来我们就来简单的介绍下具体都有哪些安装要求吧。
1、在安装锅炉脱硝塔是**要注意**塔体分块拼装后的直径,耐硫脱硝设备,尤其是塔上塔体出风口的直径误差应尽量小。
2、塔体分块拼装连接时,应注意使垫片圆弧面与塔体肋根圆弧面贴合,下壳体拼装应**水密。
3、电源应有安全措施,电源线接好后,惦记接线盒应采取密封措施,以防潮气进入,烧坏惦记。
4、脱硝塔进出水管方向可根据现场实际情况,通过改变法兰上螺孔的方向来调节。
通过近期对客户的调查和回访,我们发现很多客户对低温脱硝剂不是很了解,希望厂家能进一步说明。今天,我将与大家分享相关信息,希望能给大家一些启发和帮助。
低温脱硝剂的反应温度为120℃~300℃,可用于工业锅炉、水泥玻璃炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂化炉、化工及酸洗设备,可处理高浓度、低浓度的NOx烟气(大于1500mg/Nm3),具有广阔的应用前景;
低温脱硝吸收塔体积小,安装方便,占地面积小。因此,可以大大降低脱硝装置的总成本;由于烟气位于除尘装置后面,具有低温、低尘(或低硫)的特点,解决了催化剂堵塞和磨损的问题,降低了维护成本,提高了使用寿命;减少了污染或粉煤灰中的K、Na、CA等微量元素对催化剂的,减轻脱硝后SO2对催化剂的失活;